机类实习报告

机类实习报告合集7篇

在当下社会，报告的使用成为日常生活的常态，报告包含标题、正文、结尾等。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家收集的机类实习报告7篇，希望对大家有所帮助。

机械加工是产品加工的重要的工序之一，机械加工水平直接影响着公司产品的质量。奥尔德公司的机械加工分为轮体工段和销轴工段。轮体工段顾名思义就是对轮体进行机械加工的工段，销轴工段就是对轮体轴进行机械加工的工段。不过，偶尔还要对护圈、衬套等的加工。

轮体工段的设备主要是数控车床，数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床按数控系统控制轴数可分为两轴控制数控车床、四轴控制数控车床和多轴控制数控车床。公司现用的数控车床多为两轴控制数控车床，其中有4台CK7940、2台红宝鸡（HK63）、3台绿宝鸡（CJK6140D）、1台白宝鸡、4台大连机床及3台西班牙加工中心（NA750）。数控车床有：适应性强，适于单件小批量生产加工；加工精度高，加工出的零件互换性高；生产效率高，加工成本低等特点。数控车床的编程可以采用直径编程，也可以采用半径编程。直径编程就是对X坐标采用直径编程，半径编程就是对X坐标采用半径编程。

数控车床常用的编程指令：

1. 通用的编程指令：G00表示快速进给，G04表示暂停。

2. 工件坐标系设定指令：G50、G54、G59。

3. 机床自动返回参考点指令：G28

4. 刀具补偿指令：T0304

5. 刀尖圆弧半径补偿指令：G41、G42、G40

公司轮体工段主要对支重轮进行内孔、浮封的半精及精加工；对托轮进行后盖孔、内孔及浮封室半精及精加工。支重轮轮体工艺路线大体一致：车端面、外圆见光；半精车、精车内孔；半精车、精车浮封室；调头找正；半精车、精车另一端浮封室。而托轮先半精车、精车后盖孔；调头，半精车精车浮封室、内孔；最后进行钻攻序的加工。在轮体加工过程中刀具的选择对轮体的加工质量起着至关重要的作用。

数控车床上的刀片一般为硬质合金刀片（在硬质合金上渡上耐磨层），按加工类型可分为：粗加工刀片、一般加工刀片、和精加工刀片。公司主要用刀具的耐磨层合金牌号为YBC151和YBC251。YBC151是由高耐磨性基体和MT-TiN、Al2O3、TiN涂层组成，适合于钢、铸钢、不锈钢等的精加工。YBC251是由具有特殊强度和韧性的基体和涂层组成的，适合于钢、铸钢、不锈钢等的半精加工。刀片也有自身的牌号，比如：型号为CNMG120408-DM的刀片，C表示刀片的形状为菱形，N表示刀片主切削刃后角为0°，M表示公差为±0.08mm，G表示断屑槽加固形式，12表示切削长度为12mm，04表示刀片厚度为4mm，08表示刀片圆弧半径为8mm，DM则是断屑槽型代号。一般要根据加工零件的材料，形状选择不同牌号的刀片。数控车床常用的刀片型号有：CCMT09T304-HM、TNMG160408-PM、CNMG120412-PM、VBMT160408-53等。

销轴工段现有设备CK7815三台、大河加工中心两台、青海加工中心一台、摇臂钻床三台、外圆磨床两台、普通车床一台及绿宝鸡一台。主要对轴类零件进行精车，磨，钻、攻及钻、扩、铰工序的加工。

目前一台CK7815处于闲置状态，一台用于支重轮轴的粗加工，一台用于支重轮轴、托轮轴O型圈槽、卡簧槽等的精加工。CK7815偶尔也会进行螺纹的车削工作，但因为自制刀杆精度等各方面不够完善，螺纹较粗糙。

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。摇臂钻通过换刀具和调整主轴转速来对不同大小的孔进行加工。公司摇臂钻主要负责轴类零件的钻、攻工序。在加工过程中要夹紧轴，用钻模套定位，依次顶窝、钻孔、倒角、攻丝。此外，摇臂钻床有时还要负责R210托轮体、TY160支重轮等的钻、攻工序。加工轮体时采用压板压紧轮体后，套上钻模板，依次进行顶窝、钻孔、倒角、攻丝工序。攻丝完成后，采用螺纹塞规检查是否符合图纸要求。摇臂钻相比加工中心，生产效率高，但自动化程度低。

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。公司三台加工中心主要对轴端的销子孔进行钻、扩、铰。青海加工中心主要对较大类轴进行加工，比如：R225-7、R225-9支轴、ZE205A支轴等。大河加工中心则是对小轴进行加工，需要时还要对TY160，T220支重轮的加工。

外圆磨床是以两顶尖为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度零件的磨床，同时主要是对表面淬火后的轴类零件进行磨光处理，达到图纸要求的精度。影响外圆磨床加工精度的因素有：外圆磨床的磨头、头架和尾座的等高度产生误差，会将轴磨成双曲面；砂轮不平或存在杂质会在轴表面产生螺纹型磨痕。

通过在机加工段的实习，我对数控车床有了大概的了解，认识了刀具，知道了加工轮体不同部位所用的不同刀具，掌握了主轴转速、进给量、切削速度的选择对工件的加工质量影响程度，学会了一些常用量具和专用量具的具体使用方法，更重要的是学会了一种责任感。当然通过一个多月的实习，我学到的知识也是有限的，更多的则是需要我在以后的工作中去学习，去积累。

为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识，同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通，我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期，在这一个星期内，我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中，我们第一次踏进了工厂的大门，也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计，但比起以前做的课程设计来，本次生产实习更具有现实意义，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下：

1、20xx年6月23日晴

这是我们实习的第一天，上午，冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会，为我们讲解了本次实习的目的及重点，提出了一些参观实习中需要注意的纪律，并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。下午1：30-2：30无锡TCL电视机厂陆副总向我们介绍了TCL公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。三点左右在班主任及指导老师的带领下，我们参观了无锡TCL电视机厂，到了工厂，给我们 ……此处隐藏8246个字……务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠印刷厂。

注：xxx彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计20xx年3月份正式投入使用。

三. 实践内容

根据学校与公司的安排，我们的实践形式实行轮岗实践制，所以每个岗位我基本上都实践过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。

四. 印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。

电气自动化已经成为现代工业现场控制的主流方式，此次我所在的实习单位就是专注于电气自动化的设计与现场调试。

通过对于青岛三祥80L密炼机的自身参与现场的实践，我对于电气自动化设计有了更加深入的了解与认识，并且在实习单位指导教师的指导下对于设备的工艺以及电气控制原理有了更加深入的了解和理论上的认识。

通过自身参与现场施工以及调试，对于此密炼机的结构以及其工作原理有了更加实际的了解，通过理论与实际相结合的方式更加深入的了解了此密炼机。

并且参与现场调试对于直流调速装置、与PLC有了更加深刻的认识，而且对于现场通讯有了进一步的了解，当然也知道了自身的不足，对于以后的学习确立了具有针对性的方向。

而且主要针对于直流调速装置有一定了解，从合闸到启动同样调速，各部分通过自身参与，对于知识的掌握有更深刻的了解。

我所顶岗实习的单位是一个致力于电气自动化控制的公司，而且技术实力雄厚对于我的学习与实践提供了很好的平台，而且公司对于人才的培养十分重视，让我在公司感到了非常亲切的感觉。

密炼机主要的应用领域在于橡胶、塑料制造业，利用密炼机可以对橡胶、塑料进行密炼于混炼。此台密炼机是大连橡胶塑料机械制造股份有限公司90年的产品密炼室的容积为80L，我所进行的工作就是关于这台密炼机的电气系统设计与现场指导安装和调试，其中应用到了学校学的相关知识有，CAD制图、工厂电气控制技术、PLC编程等知识。 关键词：密炼机；设计；PLC;调试；故障

1行业介绍

电气自动化是运用电子技术、微机控制技术和计算机网络技术实现电气自动控制,是结合电气技术和计算机技术实现直接或间接程序控制,通过系统集成,实现自动控制电力系统运行和维护功能。集成化、智能化和综合化,以及故障时迅速自动反应是其显著特征。

就电气自动化这一行业而论，已经从以前的继电器控制逐渐走向PLC（可编程控制器）控制。其与继电器控制的优点在于继电器，动作有寿命限制，一个元件故障可能造成整个系统崩溃，会将故障扩大化，成本最低，也最容易被伪劣产品冒充，可维修度最高，同时维修成本也低。PLC智能化高，逻辑控制可靠度高，具有通讯功能，占体积小，功耗小等优点。基于PLC控制的种种优点，PLC控制技术已经逐渐取代继电器控制成为电气自动化产业的核心。

目前的发展方向有四种：

一：从事软件技术的操作，研发。比如到关于PLC方面的公司从事技术工作，从工作学习总结。

二：从事弱电方面的工作，比如学习使用potel应用软件等。现在在深圳一带如果你这方面功夫过硬那收入相当可观。还有从事数控机组的操作及修理工作。这方面目前也比较吃香。

三：从事强电行来，这方面应该是这个专业的强项。一旦从事此项工作不管是工厂还电厂，生产车间还是现场施工都应该亲身体验，经验最重要，在学校学的东西在理论上是有用的。不过你在工作学的东西会更多。

四：节能行业，目前提的比较火的行业。不过不知道会火好久，这个行业目前比较重视的是综合技术能力，如果你技术有认有底也可以去试试。不管从事那个方向的都应该从综合发展自我，不要只专技术，总有一天你有一个瓶颈，要多接受技术以外的东西。管理，财经，市场这些对你以后很有用。

2 岗位描述

我所从事的工作，就是为所接项目的机器做设计图，并且负责机器现场施工与调试工作。在实习期间，我主要负责的项目是青岛三祥80升密炼机的电气系统的设计及调试。

3 80L项目介绍

3.1前期准备

首先，确定密炼机电气系统设计方案，此项目使用的是Z4-315-22 （功率250KW,转速750rpm,电流624A,电压DC440V）直流电机，对于此电机进行驱动控制选用的是欧陆590直流调速器。

整套系统的控制核心采用西门子S7-200PLC，并且与人机界面（威伦MT6070I）配合对于系统进行控制。为保证系统的安全性与可靠性，低压电器均采用施耐德品牌的低压电器。

初步预算需要设计2台电柜分别为控制柜与直流装置柜，其作用为控制柜控制机器的动作和对电机进行远程控制其核心为通过使用PLC与触摸屏进行控制，直流装置柜的作用是对于电机进行本地控制可以利用门板上设置的按钮对于调速器进行控制从而达到直接控制电动机的目的。

3.2筹备工作

筹备工作主要是在设计之前为了配合工期与设计周期对于一些设计所需要的但是订货周期比较长的电器元件提前订货，可以有效的避免延误工期以及延误工程进度，所以在设计之前必须对这方面进行预算。例如，我此次设计的密炼机电气系统订货周期比较长的是一台三相进线电抗器（其规格为AC380V 600A压降8.8V）、一台控制变压器（INPUT:380V OUTPUT:220V 1000KVA）/三块数显表（XMD614B-带变送输出和两块XMZ604-无变送输出）以及PLC、人机界面（威伦MT6070I），这些元件都要给出相应的订货号，在这些元器件提前预定完成之后便可以开始进行设计了。

3.3工艺了解

在设计开始之前，首先要对于密炼机进行了解。依据图2.1进行各部分的说明：

上顶栓

主电机风机

加料门

主电机

减速机

卸料门

图2.1密炼机结构简图

箭头1：所指的是上顶栓，其作用是通过它的升降来控制加料与压料。当升起时可以将炼胶所需原料投入密炼室中；当降下时，则将原料压住，为了使其可以升降压砣，由一个气缸进行控制，而气缸则有电磁阀通过改变进气的方向实现对压砣的升降气动控制。所以，控制电磁阀也就可以控制上顶栓的压砣升降。

箭头2：所指的是加料门部分。和上顶栓一样，也是通过压缩空气进行开门与关门的控制。所以，只要控制电磁阀便可以。由于其气控部分为机器原装的气孔系统，所以根据其气孔原理图，发现加料门部分只有一个两位电磁换向阀就可以达到对加料门开关的控制。